陽江黑退帶鋼廠家生產(chǎn)廠家
發(fā)布時間：2023-10-03 01:31:22
陽江黑退帶鋼廠家生產(chǎn)廠家
鍍鋅帶鋼是冷軋或熱軋的原材料，長而窄的帶鋼上不同程度地涂有一層鋅或鋁。熱浸鍍鋅具有鍍層均勻、附著力強(qiáng)、使用壽命長的優(yōu)點(diǎn)。鋼板鍍鋅后，其耐腐蝕性增強(qiáng)，金屬表面的光澤也增強(qiáng)。然而，為利用鍍鋅帶材，我們還需要做一些后處理的鍍鋅帶材，讓我們一起來看看。鍍鋅帶鋼的后處理包括鈍化、預(yù)磷化和涂油三個方面。首先，鍍鋅帶鋼的鈍化處理可以改善鍍鋅層的表面結(jié)構(gòu)和光澤度，提高鍍鋅層的耐腐蝕性和使用壽命，提高涂層與母材之間的結(jié)合力。鈍化處理主要采用鉻酸鹽鈍化。在鈍化溶液中加入氟化物、磷酸或硫酸等活化劑，使鈍化后的鉻酸鹽膜更厚。當(dāng)鈍化液中含有氟化物時，可降低鋼帶的表面張力，加速成膜反應(yīng)，提高化學(xué)拋光效果，使鈍化膜細(xì)膩光亮。
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冷軋工序中的酸洗帶鋼工序、軋制帶鋼工序存在的質(zhì)量缺陷匯：預(yù)防及消除方法：（1）正確選擇卷曲張力。（2）控制工作輥粗糙度。（3）控制好板形和卷形。（4）按堆垛原則堆垛，將塔形卷，溢出邊卷放置鋼垛上部。（5）遵守操作規(guī)程，控制退火溫度和時間。（6）保證退火設(shè)備的完整性，檢測儀表準(zhǔn)確，熱電插放到位等。2、氧化色：鋼帶表面被氧化，其顏色由邊部的深藍(lán)色逐步過渡到淺藍(lán)色、淡黃色。
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光亮帶鋼很容易碰傷：光亮帶鋼易產(chǎn)生邊部碰傷，裝爐前檢查來料卷型狀況，對嚴(yán)重溢出變或塔形卷要合理組批裝爐，原則上一爐里只能裝一卷有溢出邊或塔形料卷，而且要放在上層。他說的精整工序包括重卷、縱切、橫切、拉矯和包裝等，產(chǎn)生的主要質(zhì)量問題有： 卷邊與毛刺、涂油不均、卷取不齊、頭尾超差、啃傷、切邊浪形等。1、卷邊與毛刺：主要是剪刃的重疊量與間隙控制不當(dāng)所引起的，刀片側(cè)向間隙取決于鋼板厚度與強(qiáng)度，間隙過大，產(chǎn)生撕裂，過小增加設(shè)備負(fù)荷，加快刀刃磨損，切邊發(fā)亮或毛邊過多。光亮帶鋼冷剪時，間隙被剪帶材（9~11%）h，刀片重疊量根據(jù)被剪切鋼板厚度來選取，一 般在0~4mm之間選取。帶材厚度為1mm時，重疊量1.25mm左右。帶材越厚重疊量越小，厚度大于5mm時，重疊量取負(fù)值，一旦出現(xiàn)卷邊與毛刺重新調(diào)整剪刃間隙。2、涂油不均：主要是涂油機(jī)出現(xiàn)故障或刀梁堵塞造成。要搞好設(shè)備的點(diǎn)檢，定期清理刀梁，保證油品的清潔度。3、啃傷：啃傷缺陷是重卷線有代表性的質(zhì)量缺陷之一，其產(chǎn)生的根本原因是帶鋼的層間滑移，并與開卷張力、帶鋼運(yùn)行速度等因素有關(guān)。
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酸洗帶鋼生銹怎么辦：一般帶鋼廠家酸洗選用的都是鹽酸、硝酸等無機(jī)強(qiáng)酸液，所以在帶鋼酸洗的過程中會有以下問題發(fā)生：一、操作復(fù)雜：這種傳統(tǒng)酸洗液的酸霧會比較大，且腐蝕性較強(qiáng)，所以傳統(tǒng)的酸洗液都需求適當(dāng)?shù)南♂屨{(diào)配，嚴(yán)厲把控好溫度和時間，以到達(dá)去除氧化物的狀況下不會腐蝕到帶鋼基材。二、安全隱患：無機(jī)強(qiáng)酸性酸洗液關(guān)于人體皮膚是有很大損傷的，若操作人員不進(jìn)行嚴(yán)厲的防護(hù)，很簡單引發(fā)安全隱患。三、環(huán)保弊端：環(huán)保一直在加強(qiáng)對酸洗加工行業(yè)的監(jiān)管，鼓勵企業(yè)改善傳統(tǒng)酸洗工藝，摒棄傳統(tǒng)無機(jī)強(qiáng)酸酸洗，選用有機(jī)酸除銹。四、質(zhì)量問題：酸洗帶鋼常常呈現(xiàn)生銹的問題。這其實(shí)跟酸洗后有無進(jìn)行漂洗或金屬清洗有一定的關(guān)系。針對以上用鹽酸等強(qiáng)酸進(jìn)行帶鋼酸洗的企業(yè)，現(xiàn)提出以下主張可改善酸洗帶鋼質(zhì)量或酸洗帶鋼簡單生銹的問題：一、用708環(huán)保除銹劑代替鹽酸進(jìn)行帶鋼酸洗：帶鋼酸洗環(huán)保酸洗液 環(huán)保除銹劑，708環(huán)保除銹劑是有機(jī)酸除銹液，關(guān)于用鹽酸酸洗而言，無酸霧，可削減對環(huán)境和人體健康的危害。708環(huán)保除銹酸洗液是水基產(chǎn)品，用于代替?zhèn)鹘y(tǒng)酸洗液，可降低成本，且有機(jī)酸較無機(jī)強(qiáng)酸而言，關(guān)于帶鋼基材幾乎是沒有腐蝕性的，可確保酸洗后的質(zhì)量。二、關(guān)于酸洗后帶鋼生銹，可用600E金屬清洗劑進(jìn)行酸洗后清洗，意圖在于清洗掉帶鋼外表的酸洗液和其他塵垢：金屬清洗劑 帶鋼清洗劑 帶鋼清洗 酸洗帶鋼外表難免會留傳酸洗液，且在整個清洗過程中也會沾染到包括人體汗液，環(huán)境塵埃等污染物。這些雜質(zhì)都是會導(dǎo)致酸洗帶鋼生銹的原因。所以酸洗往后要進(jìn)行再清洗，確保酸洗帶鋼外表的清潔。600E金屬清洗劑富含易生物降解劑、滲透擴(kuò)散劑、優(yōu)質(zhì)特效清洗助劑等，關(guān)于帶鋼外表的塵垢和留傳酸洗液是可以完全清洗干凈的。酸洗帶鋼清洗往后再進(jìn)行枯燥處理，后續(xù)加工和涂裝就可以到達(dá)預(yù)期的效果了。
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熱鍍鋅帶鋼生產(chǎn)企業(yè)的生產(chǎn)加工產(chǎn)品需要分為三個階段，每個階段都有自己的特點(diǎn)和分工，使產(chǎn)品的質(zhì)量更加有保證。讓河北霸州鍍鋅帶鋼制造商帶您了解每個階段的要點(diǎn)。首先，在生產(chǎn)的第一階段，需要對放置在設(shè)備中的帶鋼進(jìn)行酸洗，并進(jìn)行去污工作，以使帶鋼表面更加光亮和清潔。在鍍鋅帶生產(chǎn)的第二階段，此時的鍍鋅帶已被酸洗，需要使用氯化鋅水溶液或氯化銨水溶液進(jìn)行清洗，并放置在熱浸鍍鋅槽中，開始鍍鋅工作。其次，鍍鋅鋼板廠的一項(xiàng)工作是將新鍍鋅的鋼板放入倉庫，鍍鋅層可以根據(jù)用戶的需求進(jìn)行。一般來說，無論是什么款式，每平方米的重量都不要低于500克。每平方米不得少于480克。在上述三個階段之后，需要進(jìn)行后處理。例如，對于鈍化、預(yù)磷化和上油操作，您需要確保操作過程中的操作是正確的。